KALSİTİN KARIŞTIRMALI BİLYALI DEĞİRMENDE KURU MİKRONİZE ÖĞÜTÜLMESİNDE BAZI İŞLEM PARAMETRELERİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI
Öz
Bu çalışmada, kalsitin mikronize boyutlara kuru olarak karıştırmalı bilyalı değirmende öğütülebilirliği
incelenmiştir. Bu kapsamda karıştırma hızı, malzeme doluluk oranı, bilya doluluk oranı ve öğütme yardımcısı
miktarı parametrelerinin -5 µm malzeme miktarı (%) üzerine etkileri araştırılmıştır. Deneysel çalışmalar 24
faktöriyel tasarım kullanılarak test edilmiştir. Yates düzenlemesine göre yapılan deneylerde temel etki ve iç
etkileşimler göz önünde bulundurularak değerlendirilmiştir. Karıştırma hızı, bilya doluluk oranı ve öğütme
yardımcısı miktarı parametrelerinin ürünlerin -5 µm malzeme miktarları (%) üzerinde belirgin (pozitif) etkiye
sahip oldukları tespit edilmiştir. Optimum şartlarda ise %71,49 malzeme miktarına (-5 µm), 3,63 m2
/cm3
yüzey
alanına ve 2,15 µm d50 değerine sahip nihai mikronize ürün elde edilmiştir.
Anahtar Kelimeler
Kalsit mikronize öğütme öğütme yardımcısı karıştırmalı bilyalı değirmen
Kaynakça
- UÇURUM, M., TORAMAN, Ö.Y., ÇAYIRLI, S., "Dolgu Minerali Kalsitin Yüzey Modifikasyonunda Kullanılan Pimli Değirmen ve Prosesi", V. Maden Makinaları Sempozyumu, 8-13. Eskişehir, Türkiye, 2015.
- ŞAHİN, N., Endüstriyel Hammadde Olarak Kalsit (CaCO3) ve Cevher Hazırlaması, MTA Genel Müdürlüğü Derleme Rap. No:10294, Ankara, 1999.
- ÖZDEMİR K.S., ÖZDEMİR E., "Delikli Nano CaCO3 Üretimi", 3. Sanayi Şurası, 2-8. Ankara, 2013.
INVESTIGATION OF THE EFFECTS OF SOME OPERATIONAL PARAMETERS ON DRY MICRONIZED CALCITE GRINDING IN A STIRRED BALL MILL
Öz
In this study, dry grindability of calcite to micronized sizes in a laboratory scale stirred ball mill was
investigated. Within the context, the effects of parameters such as stirrer speed, powder filling ratio, ball filling
ratio and grinding aid dosage on product quantity (-5 µm %) were studied. Experiments were carried out using 24
full factorial designs. The main and interaction effects were evaluated using Yates’ method. The stirrer speed,
ball filling ratio and grinding aid dosage play distinct roles (positive) on product quantity (-5 µm %). Micronized
calcite product with a product quantity (-5 µm) of 71.49%, a volumetric surface area of 3.63 m2
/cm3
and a mean
particle size (d50) of 2.15 µm were obtained in the optimum grinding conditions.
Anahtar Kelimeler
Kaynakça
- UÇURUM, M., TORAMAN, Ö.Y., ÇAYIRLI, S., "Dolgu Minerali Kalsitin Yüzey Modifikasyonunda Kullanılan Pimli Değirmen ve Prosesi", V. Maden Makinaları Sempozyumu, 8-13. Eskişehir, Türkiye, 2015.
- ŞAHİN, N., Endüstriyel Hammadde Olarak Kalsit (CaCO3) ve Cevher Hazırlaması, MTA Genel Müdürlüğü Derleme Rap. No:10294, Ankara, 1999.
- ÖZDEMİR K.S., ÖZDEMİR E., "Delikli Nano CaCO3 Üretimi", 3. Sanayi Şurası, 2-8. Ankara, 2013.
Ayrıntılar
| Bölüm | Maden Mühendisliği |
|---|---|
| Yazarlar | |
| Yayımlanma Tarihi | 31 Ocak 2017 |
| Gönderilme Tarihi | 26 Mayıs 2016 |
| Kabul Tarihi | 2 Eylül 2016 |
| Yayımlandığı Sayı | Yıl 2017 Cilt: 6 Sayı: 1 |
Kaynak Göster
Cited By
Sofistike Ürün İhracatının İlgili Sektör ve Ülke İhracatı İçerisindeki Önemi: Nano Kalsit Örneği
İnsan ve Toplum Bilimleri Araştırmaları Dergisi
İbrahim ÖZAYTÜRK
https://doi.org/10.15869/itobiad.777743
KALSİTİN YÜZEY MODİFİKASYONU: BÖLÜM I. ÜRETİM TEKNOLOJİSİ VE KULLANILAN DONANIMLAR
Bilimsel Madencilik Dergisi
Serkan ÇAYIRLI
https://doi.org/10.30797/madencilik.705498