Bu çalışmada, atık cam tozu (ACT) ve öğütülmüş yüksek
fırın cürufunun (YFC) kendiliğinden yerleşen harcın (KYH) taze, mekanik ve
durabilite özellikleri üzerine etkilerinin karşılaştırılması amaçlanmıştır. Mineral
katkı malzemesi olarak, atık cam tozu) ve yüksek fırın cürufu içeren
kendiliğinden yerleşen harçlar 0.40 sabit su/bağlayıcı oranı, 24.5±0.5 cm sabit bir yayılma çapı ve yüksek oranda su
azaltıcı kimyasal katkı (süper akışkanlaştırıcı) kullanılarak üretilmiştir. İlk
aşamada mineral katkı malzemesi içermeyen referans KYH üretimi yapılmıştır. İki
gruptan oluşan bu çalışmada, birinci
grupta ACT karışımları, ACT’nin çimento yerine %5, %10, %15 ve %20
oranlarında kullanılmasıyla tasarlanmıştır.İkinci
grupta ise YFC karışımları, çimentonun %20’si yerine ACT ve YFC kullanılarak
üretilmiştir. Böylece ikinci grup karışımları, YFC’nin ACT ile %5,%10, %15 ve
%20 oranlarında yer değiştirmesi ile elde edilmiştir. Toplamda 9 farklı
karışımın üretimi yapılmıştır. Taze
özellikleri belirlemek için mini yayılma çapı ve mini v-hunisi deneyleri
yapılmıştır. Mekanik özellikleri tespit etmek için 3., 7., 28. ve 56. günlerde
basınç ve eğilme dayanımı ile ultrasonik titreşim hızı deneyleri uygulanmıştır.
Bunlara ek olarak 28. ve 56. günlerde yapılan kılcal su geçirimliliği, hızlı
klor geçirimliliği deneyleriyle de durabilite özellikleri belirlenmiştir.
KYH’de, çimento yerine kullanılan ACT mineralinin KYH’nin taze, mekanik ve durabilite
özelliklerini geliştirdiği gözlemlenmiştir. Cam tozu ve cürufun
karşılaştırıldığı ikinci grup karışımlarda ise ACT’nin YFC’ye göre daha
avantajlı olduğu tespit edilmiştir. Yüksek fırın cürufu yerine kullanılan cam
tozu miktarının artmasıyla, KYH’lerin taze, mekanik ve durabilite özellikleri
iyileşmiştir.
In this study, it is aimed the comparison of the effects on the fresh,
mechanical and durability properties of self-compacting mortar (SCM)
incorporating waste glass powder (WGP) and ground granulated blast furnace slag
(BFS). Self-compacting mortars (SCM) containing waste glass powder and blast
furnace slag as mineral admixtures were produced by using a constant
water/binder ratio of 0.40, a constant slump-flow diameter of 24.5±0.5 cm and a
high-range-water reducing-chemical-admixture (super plasticizer). In the first
stage, reference SCM was produced without the addition of mineral admixture. In
this study consisting of two groups, in the first group, WGP mixtures were
designed by using WGP in the ratios 5%, 10%, 15% and 20% instead of cement.
However, in the second group, BFS mixtures were produced by using WGP and BFS
instead of 20% of cement. Thus, the second group mixtures were obtained by
replacing in the ratios by 5%, 10%, 15% and 20% of BFS with WGP. A total of 9
different mixes were manufactured. Mini-slump flow diameter and mini-v funnel
tests were performed to determine the fresh properties. In order to obtain the
mechanical properties, compressive and flexural strength and ultrasonic pulse
velocity tests were measured on 3rd, 7th, 28th and 56th days, respectively. In
addition, durability properties were specified via water sorptivity and rapid
chlorine permeability tests performed on 28th and 56th days. It has been
observed that WGP used in place of cement in SCM improved the fresh, mechanical
and durability properties of SCM. In the second group in which the comparison
of the properties for the glass powder and slag, it was determined that ACT is
more advantageous than YFC. Fresh, mechanical and durability properties of SCMs
have improved with increased the amount of glass powder used instead of blast
furnace slag.
Subjects | Civil Engineering |
---|---|
Journal Section | Research Articles |
Authors | |
Publication Date | December 27, 2017 |
Submission Date | November 21, 2017 |
Published in Issue | Year 2017 |