AA5083-H321 ALÜMİNYUM ALAŞIMININ FARKLI KAYNAK HIZLARINDA MIG KAYNAK YÖNTEMİYLE BİRLEŞTİRİLMESİ VE MEKANİK-MİKROYAPISAL ÖZELLİKLERİN İNCELENMESİ

Bu çalışma, AA5083-H321 alüminyum alaşımının Metal Inert Gas (MIG) kaynak yöntemiyle farklı kaynak hızlarında birleştirilmesi sonucunda oluşan mekanik ve mikroyapısal değişimleri incelemeyi amaçlamaktadır. Deneylerde, 3 mm/s, 4,5 mm/s, 6 mm/s ve 8 mm/s olmak üzere dört farklı kaynak hızı kullanılarak 150 mm x 300 mm x 3 mm boyutlarındaki levhalar alın kaynağı ile birleştirilmiştir. Mekanik özellikler çekme ve eğme testleriyle değerlendirilmiş, mikroyapı ve sertlik değişimleri ise mikrosertlik ölçümleri ve metalografik incelemelerle analiz edilmiştir. Ayrıca, kaynak sırasında oluşan termal etkileri belirlemek amacıyla sekiz noktadan K tipi termokupllarla sıcaklık ölçümleri yapılmıştır. Bulgular, kaynak hızının mikroyapı ve mekanik özellikler üzerinde önemli etkiler yarattığını göstermiştir. Yüksek hızlarda daha ince ve homojen tane yapıları elde edilirken, Isı Tesiri Altındaki Bölge’sinde (ITAB) sertlik düşüşü, kaynak metalinde ise artış gözlenmiştir. En yüksek çekme dayanımı (269 MPa) düşük hızlarda, en iyi süneklik ise 6 mm/s hızda elde edilmiştir. Sıcaklık verileri, artan kaynak hızının maksimum sıcaklık ve daha hızlı soğuma sağladığını ortaya koymuştur.

This study aims to investigate the mechanical and microstructural changes resulting from the joining of AA5083-H321 aluminum alloy using the Metal Inert Gas (MIG) welding method at different welding speeds. In the experiments, butt welding was performed on AA5083-H321 plates with dimensions of 150 mm x 300 mm x 3 mm, utilizing four constant welding speeds: 3 mm/s, 4,5 mm/s, 6 mm/s, and 8 mm/s. Mechanical properties were evaluated through tensile and bending tests, while microstructural and hardness changes were analyzed by means of microhardness measurements and metallographic examinations. Additionally, temperature measurements were taken at eight different points using K-type thermocouples to determine the thermal effects occurring during the welding process. The findings revealed that welding speed significantly affects both the microstructure and mechanical properties. At higher welding speeds, finer and more homogeneous grain structures were obtained, while a decrease in hardness was observed in the Heat-Affected Zone (HAZ) and an increase in the weld metal. The highest tensile strength was achieved at lower welding speeds, whereas the best ductility was obtained at 6 mm/s. Temperature data showed that increasing the welding speed led to lower peak temperatures and faster cooling rates.